项目生产车间废气主要为有组织废气及无组织废气◆■◆★★★，有组织废气有：钢管抛丸废气★■◆■◆、喷砂除锈废气、涂塑生产线PE涂塑钢管生产线废气；无组织废气有：焊接烟尘★■★、涂塑生产线逸散有机废气、涂塑生产线PE缠绕逸散废气。运营期项目开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机等生产设备均设置在封闭的车间内。原料堆存、成品堆存设置在封闭的车间内■■★；车间内地面做硬化处理■■■◆；项目抛丸、喷砂颗粒物采取“旋风除尘+布袋除尘”组合技术治理，涂塑废气及天然气燃烧废气采用“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附”组合技术治理，3PE涂塑钢管生产线废气采用“集气罩+滤筒除尘器+活性炭吸附◆■★★”组合技术治理■◆◆★◆，上述污染物均达标排放，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理设备处理后呈无组织排放★★★、涂塑生产线废气、天然气燃烧废气、3PE钢管缠绕逸散废气等无组织废气经厂房隔绝、大气扩散后呈无组织排放◆★◆★■。有组织和无组织排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放浓度限值要求。

　　根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开的有关规定，经审议，我局拟对以下项目作出审批意见，现将有关情况予以公示★■★■■★。

　　项目施工均选用低噪声设备★★◆■★，安装设备在车间内进行，且项目施工夜间不施工，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准值。

　　项目运营期产生的固废主要包括生活垃圾◆◆★◆、一般固废及危险废物。其中一般固废包括抛丸喷砂除锈收尘灰■■、涂塑生产线收尘灰、边角料◆■、焊渣、化粪池污泥；危险废物包括废润滑油和废润滑油桶。生活垃圾集中收集后，定期委托环卫部门清运处理；项目抛丸喷砂除锈过程中收集的收尘灰主要成分为铁屑■★■■◆、项目螺旋焊管焊接过程中产生的焊渣、项目螺旋焊管生产过程中产生的边角废料，主要为钢铁、废钢砂收集后外售；项目涂塑生产线生产过程中收尘灰主要成分为塑粉（聚乙烯、环氧树脂）■★■，返回生产线回收利用；化粪池和一体化污水设备、中水池、循环水池、初期雨水收集池污泥，委托环卫部门清掏处置；滤芯除尘器里的滤芯收集后暂存一般固废暂存间后由厂家回收；废润滑油■★、废润滑油桶■★★■■、废液压油、含油废抹布分区暂存于危废暂存间■★■★◆，委托有资质单位处置■★；废活性炭收集后分区暂存于危废暂存间委托有资质单位妥善处置并做好活性炭更换的记录台账■★★◆★■。一般固废暂存区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）■■◆★★。

　　本项目施工期间，厂界四周设置简易围挡；施工过程中使用的易产生扬尘的建筑材料均采取密闭存储，防尘布覆盖等防尘措施；施工时对地面进行了洒水降尘，施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，均及时清运，运输车辆采用密闭车斗，保证物料不遗撒外漏；施工期间定期对施工区域及进出道路采取了洒水降尘措施。施工期产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放限值。

　　项目运营期间，生产废水收集后在循环水池中循环使用不外排，定期补充新鲜水；厂区不设置食堂、宿舍；员工生活污水经生活污水经化粪池、一体化污水处理设备处理，处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准后，回用于厂区绿化和洒水降尘；雨水经收集后外排至厂外沟渠。

　　施工期废水主要为员工盥洗废水和机械冲洗废水，经循环水池沉淀后用于洒水降尘◆★◆◆★◆，不外排◆■◆■◆。

　　噪声主要来源于项目开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机、燃烧机、固化炉、风机等设备◆★，经采取使用低噪声设备、风机消声、隔音板距离衰减、减震等措施处理厂界昼间噪声预测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准限值（昼间标准限值65dB（A））★★■■■◆。

　　施工期固体废弃物主要来自于生产车间设备安装废弃建筑材料、施工人员生活垃圾及中水池、事故池开挖产生的土石方。建筑垃圾主要以废钢材等惰性材料为主■★◆◆■，能回收利用的尽量回收★◆◆★，不能回收的统一收集后运至住建部门指定地点堆存；施工人员生活垃圾统一收集后委托环卫部门处理。中水池◆■◆★■★、事故池开挖产生的土石方较少，回填于厂区绿化区域。

　　本项目位于云南省玉溪市通海县通海产业园区里山片区★★◆★，租用云南力通物流公司闲置场地及场地内厂房、水电管网等相关配套设施，用地为工业用地，占地面积为18259m2，建设内容为4条生产线（螺旋焊管生产线#（螺旋焊管）◆■◆■★、涂塑生产线PE涂塑钢管生产线）◆★★、环保工程、储运工程和辅助工程★◆，形成年产25万吨新型螺旋焊管★■◆★◆■、涂塑生产规模。螺旋焊管：外购带钢◆◆◆■★，经纵剪、焊接、水压试验★◆★◆★、抛丸、喷砂、涂塑等步骤形成年产9万吨螺旋焊管生产规模■■。直缝焊管■★★★■：外购表面处理后的直缝焊管，经抛丸■★★★◆■、喷砂、涂塑等步骤形成年产6万吨直缝焊管生产规模。3PE涂塑钢管：外购表面处理后的螺旋焊管，经抛丸★■、喷砂、涂塑、缠绕等步骤形成年产10万吨3PE涂塑钢管生产规模。项目总投资3650万元，其中环保投资159.1万元，环保投资占总投资的7.4%。